Ремесло: производитель досок Ebony and Co

История американского бренда Ebony and Co, всемирно известного производителя массивной доски, началась с небольшой семейной лесопилки в Новой Англии.

Директор по производству Ebony and Co сразу может определить, какие из бревен годятся для изготовления массивной доски.

Директор по производству Ebony and Co сразу может определить, какие из бревен годятся для изготовления массивной доски.

Бастиан Смитс и Марк Конгдон – управляющие директора Ebony and Co.

Большая часть древесины, которую компания использует сегодня, поставляется из окрестных лесов, а местные лесники задействованы в качестве экспертов. Первый этап – выбор де­ревьев для будущих досок – является одним из самых ответственных. Бастиан Смитс, управляющий директор компании, рассказывает, что в дело идут лишь растения опреде­ленного возраста, чем старше – тем лучше. Старые деревья отличаются от “молодежи” тем, что толь­ко у них ядро ствола годится для изго­товления ­полов Ebony and Co.

Поваленные деревья распиливают на доски, сушат и оставляют вылеживаться на складе от шести месяцев до года. Это необходимо, чтобы древесина “привыкла” к разным условиям. Следующая стадия – сушка в специальной печи, где доски сначала нагревают до 70 ˚С, а затем медленно остужают – так их избавляют от паразитов, которые могут в них жить.

После распила доски оставляют вылеживаться на срок до одного года.

После распила доски оставляют вылеживаться на срок до одного года.

На последнем этапе доски попадают в строгальный цех. К этому моменту примерно треть материала отбраковывается, а то, что прошло отбор, калибруется вручную.

Высушенная на воздухе древесина отправляется в печь для дальнейшей усушки.

Высушенная на воздухе древесина отправляется в печь для дальнейшей усушки.

Ebony and Co гор­дится не только качеством своей массивной доски, но и экологической программой, преду­сматривающей непременное использование всего ­заготовленного сырья – например, для строительных работ.

Для остругивания и шлифовки применяются высокоточные станки.

Для остругивания и шлифовки применяются высокоточные станки.

Лаком и воском доски покрывают уже у заказчика – этим занимаются специалисты студий компании на местах. Процесс изготовления пола занимает, таким образом, как минимум год и требует кропотливого труда и терпения.

Каждую доску проводят через строгальный станок вручную.

Каждую доску проводят через строгальный станок вручную.

“Когда нас спрашивают, что делает нашу продукцию уникальной, мы отвечаем: время, – говорит Смитс. – Время, чтобы вырастить дерево, высушить его, обработать, подогнать под проект – и чтобы им насладиться”.

Лезвия пил правятся на специальных станках ежедневно.

Лезвия пил правятся на специальных станках ежедневно.

Рабочий в цехе по подготовке персональных образцов массивной доски для клиентов.

Рабочий в цехе по подготовке персональных образцов массивной доски для клиентов.

Доски упакованы в ящики и готовы к отправке.

Доски упакованы в ящики и готовы к отправке.

Массивная доска Ebony and Co, слева направо: клен под белым маслом, гикори под натуральным маслом, венге под тунговым маслом.

Массивная доска Ebony and Co, слева направо: клен под белым маслом, гикори под натуральным маслом, венге под тунговым маслом.

Текст: Томас Риддер

Фото: портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы
опубликовано в журнале №7 (108) июль 2012

Комментарии