Ремесло: мебельная фабрика Selva

Вокруг основной фабрики Selva под Вероной собран целый город из частных мастерских и цехов. Рассказывает Анна Костина.
Ремесло мебельная фабрика Selva

Вокруг основной фабрики Selva под Вероной собран целый город из частных мастерских и цехов. Бренд Selva был зарегистрирован Йозефом Сельвой в 1968 году. Сегодня делом руководит его сын, Филипп, который так объясняет успех семейного предприятия: “Мой отец никогда не был столяром. Мы родились коммерсантами, и это нам помогло. Отец сумел создать философию компании, которую я продолжаю развивать”.

Президент компании Филипп Сельва

Фото: Guido Clerici; архив пресс-службы

Производство Йозеф Сельва разместил в городке Изола-Рицца под Вероной, знаменитом своими краснодеревщиками. Сельва нашел и объединил многих местных умельцев – за заслуги перед городом (здесь основателя Selva называли просто Пеппи) в прошлом году в его честь была названа улица.

Фото: Guido Clerici; архив пресс-службы

Сегодня производство разбросано по нескольким цехам и мастерским. Первая “точка”, в которой мы оказались, – небольшой цех во дворе деревенского дома, в котором живут и работают четыре человека. Глава семейства, потомственный столяр Васко, занимается мебелью почти полвека. В течение многих лет его семья изготавливает для Selva четыре предмета мебели по образцам XVII века, за которыми они с женой еще в молодости ездили в Венецию.

Фото: Guido Clerici; архив пресс-службы

Следующий пункт программы – небольшая фабрика, выпускающая заготовки для стульев с момента основания Selva. Оптимальным сырьем для них является бук – он обладает особой прочностью. Перед тем как пойти в производство, буковый щит вылёживается как минимум полтора-два года, после чего досушивается в печи. На вытачивание одной детали современному станку требуется около пяти секунд. Сборку проводят на дочерних предприятиях по соседству.

Фото: Guido Clerici; архив пресс-службы

Готовые стулья отвозят на склад фабрики Selva, откуда они поступают на окончательную доработку под конкретный заказ.

Фото: Guido Clerici; архив пресс-службы

Каждому предмету на этой стадии присваивается индивидуальный бар-код, позволяющий отслеживать степень его готовности.

Фото: Guido Clerici; архив пресс-службы

Корпус несколько раз шлифуют, затем окрашивают при помощи пульверизатора и лакируют от двенадцати до восемнадцати раз. При необходимости используют дополнительные эффекты – например, искусственное состаривание.

Коллекция деревянных шаблонов для изготовления цельных и подсадных ножек стула

Фото: Guido Clerici; архив пресс-службы

Готовые изделия отправляются в упаковочный цех, где специальная машина (пока единственная в Италии) заботится о том, чтобы они дошли до заказчика в целости и сохранности: приподнимает с помощью специальных присосок и заворачивает в несколько слоев картона.

Стул из коллекции Vendôme, дерево, текстиль, Selva

Фото: Guido Clerici; архив пресс-службы

Текст: Анна Костина

Фото: Фото: Guido Clerici; архив пресс-службы