Ремесло: производитель досок Ebony and Co

Массивную деревянную доску от Ebony and Co нужно заказывать за несколько месяцев. О причинах этого и тонкостях производственного цикла рассказывает Томас де Риддер.
Ремесло производитель досок Ebony and Co

История американского бренда Ebony and Co, всемирно известного производителя массивной доски, началась с небольшой семейной лесопилки в Новой Англии.

Директор по производству Ebony and Co сразу может определить, какие из бревен годятся для изготовления массивной доски.

портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы

Бастиан Смитс и Марк Конгдон – управляющие директора Ebony and Co.

Большая часть древесины, которую компания использует сегодня, поставляется из окрестных лесов, а местные лесники задействованы в качестве экспертов. Первый этап – выбор деревьев для будущих досок – является одним из самых ответственных. Бастиан Смитс, управляющий директор компании, рассказывает, что в дело идут лишь растения определенного возраста, чем старше – тем лучше. Старые деревья отличаются от “молодежи” тем, что только у них ядро ствола годится для изготовления полов Ebony and Co.

Поваленные деревья распиливают на доски, сушат и оставляют вылеживаться на складе от шести месяцев до года. Это необходимо, чтобы древесина “привыкла” к разным условиям. Следующая стадия – сушка в специальной печи, где доски сначала нагревают до 70 ˚С, а затем медленно остужают – так их избавляют от паразитов, которые могут в них жить.

После распила доски оставляют вылеживаться на срок до одного года.

портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы

На последнем этапе доски попадают в строгальный цех. К этому моменту примерно треть материала отбраковывается, а то, что прошло отбор, калибруется вручную.

Высушенная на воздухе древесина отправляется в печь для дальнейшей усушки.

портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы

Ebony and Co гордится не только качеством своей массивной доски, но и экологической программой, предусматривающей непременное использование всего заготовленного сырья – например, для строительных работ.

Для остругивания и шлифовки применяются высокоточные станки.

портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы

Лаком и воском доски покрывают уже у заказчика – этим занимаются специалисты студий компании на местах. Процесс изготовления пола занимает, таким образом, как минимум год и требует кропотливого труда и терпения.

Каждую доску проводят через строгальный станок вручную.

портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы

“Когда нас спрашивают, что делает нашу продукцию уникальной, мы отвечаем: время, – говорит Смитс. – Время, чтобы вырастить дерево, высушить его, обработать, подогнать под проект – и чтобы им насладиться”.

Лезвия пил правятся на специальных станках ежедневно.

портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы

Рабочий в цехе по подготовке персональных образцов массивной доски для клиентов.

портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы

Доски упакованы в ящики и готовы к отправке.

портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы

Массивная доска Ebony and Co, слева направо: клен под белым маслом, гикори под натуральным маслом, венге под тунговым маслом.

портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы

Текст: Томас Риддер

Фото: портрет: rené gonkel. ФОТО: дмитрий попов; архив пресс-службы